Алмазный режущий диск: применение, процесс изготовления.

Алмазный диск используют для резьбы асфальта, камня, бетона и других материалов. В отличии от абразивного диска, алмазный при резке имеет ряд преимуществ. Алмазный диск в процессе работы способен сохранять свой диаметр, скорость вращения (линейную), а также глубину резки. Из-за всего этого алмазный диск при долгой работе показывает лучшую производительность.

ДискиАдель

Для того, чтобы изготовить алмазные диски применяют небольшие частицы искусственного алмаз. После они спресовываются в спец. форме вместе с металлическими частицами, которые служат в качестве "клея". Качество дисков и марка определяется по количеству используемых металлических частиц и, самое главное, качество самого алмаза.

Следующим этапом изготовления является: крепление стальной корпус. На этом этапе применяется лазерная сварка (исключительно для сухой резки) или же серебряная пайка (исключительно для мокрой резки). Из-за того, что серебра начинает плавится на температурах свыше 600°С такой метод подходит только для дисков высочайшего качества, стоят такие диски не очень дешево.После этого этапа мы получаем полноценный диск, но он еще не обладает режущими свойствами.

Также существует еше один способ пайки - это порошковая пайка, но о ней мы расскажем немного позже, так как материал по этой теме объемен, а эта статья всего лишь вводная, так сказать для введения в курс дела.

Последним этапом изготовления алмазного диска это стачивание сегментов, после этого диск будет готов к работе. При стачивании используются керамические точилы, и диски стачиваются до тех пор пока не будут заметны мелкие частицы алмазов. После процедуры диск обретает режущую способность. Когда диск готов, то фирмой изготовителем на каждом диске на корпусе делается отметка со стрелкой, которая указывает направление вращения диска. Эта стрелочка очень поможет вам при установке диска на вал режущей машины.